改性環(huán)氧導熱結構密封膠 2.0W
| 型 號： | XK-D20L/0 |
| 熱傳導率： | 2.0W/(M.K) |
| 核心對應： | |
| 產品特性： | 不含任何溶劑、稀釋劑，膠體表層和本體同步固化，點膠后無需等待表干可立即壓合；抗環(huán)境濕度能力特強，開封后24h仍可正常使用；粘結強度≥8MPa，優(yōu)于聚氨酯和有機硅系的粘接強度；60℃服役環(huán)境下，壽命超過25年；阻燃等級UL 94-VO，離火即滅。 |
| 產品應用： | 主要用于垂直、翻轉異形面點膠施工，用于各種電氣、機械系統(tǒng)輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車CTP、CTC動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的導熱、粘固和絕緣。 |
改性環(huán)氧導熱結構密封膠 XK-D20L/0
產品描述：
XK-D20L/0是固化速度相對較慢的導熱結構膠型號，主要用于垂直、翻轉異形面點膠施工，用于CTP、CTC類動力電池電芯與冷卻板之間的超強結構粘接和導熱,使電池包具有足夠的導熱能力并達到抗50～60G減速災難沖擊的能力。改性環(huán)氧導熱結構密封膠XK-D20L/0屬于橡膠軟化環(huán)氧樹脂先進新材料、我司專利產品，分類在艾寶西組。其中，tV2為適用期，是粘度升高一倍但小于460 Pa.s 的固化誘導期，表明終端用戶在生產線上的返流操作時間較長，適于客戶A樣階段人工裝包。t10為10%固化度時間，是剪切粘結強度達到(0.8～1.3)MPa，可承受脫模、吊裝、翻轉沖擊。t90為90%固化度時間，即剪切粘結強度達到6MPa 以上，粘結界面可以終端用途服役。改性環(huán)氧導熱結構密封膠XK-D20L/0 兼具導熱、絕緣、超強粘結、密封多功能于一身。主要用于CTP、CTC 類動力電池結構與冷卻板之間等部位的粘接，減少系統(tǒng)重量,降低制造成本，顯著提高自動化生產設備安裝效率，使用簡單。
產品特點：
1.不含任何溶劑、稀釋劑，膠體表層和本體同步固化，點膠后無需等待表干可立即壓合，節(jié)省了工藝等待時間。
2.抗環(huán)境濕度能力特強，開封后24h仍可正常使用,不會被空氣濕度固化產生額外浪費。
3.粘結強度≥8MPa，優(yōu)于聚氨酯和有機硅系的粘接強度，足夠承受12m自由落體疊加120km/h車速極限沖擊。
4.60℃服役環(huán)境下，壽命超過25年。
5.阻燃等級UL 94-VO，離火即滅。
6.服役溫度低至-45℃,額定溫度高達175℃,250℃力學性能半衰期達4小時。
7.擊穿強度≥10 kV/mm，典型值可達25kV/mm以上。
8.適于點膠機，使自動化點膠生產線工效更高。
產品用途：
改性環(huán)氧導熱結構密封膠XK-D20L/0主要用于垂直、翻轉異形面點膠施工，用于各種電氣、機械系統(tǒng)輕量化超強結構的導熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車CTP、CTC動力電池、航空航天、軌道交通等領域高度集成結構件界面的導熱、粘固和絕緣。
改性環(huán)氧導熱結構密封膠XK-D20L/0產品參數(shù)表 ：
|
序號 |
試驗項目 |
試樣狀態(tài) |
單位 |
指標要求 |
典型值 |
試驗方法 |
||
|
|
混合前 |
|||||||
|
1 |
顏 色 |
混合前 |
A組份 |
本色 |
本色 |
寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡 |
||
|
混合前 |
B組份 |
平均色R250,G136,B105 |
|
|||||
|
深色R250,G127,B92 |
淺色R250,G147,B115 |
|||||||
|
2 |
粘度 |
94#轉子×25 rpm |
A組份 |
100±20 |
95 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計 |
||
|
94#轉子×0.5 rpm |
900±175 |
912 |
||||||
|
94#轉子×25 rpm |
B組份 |
340±65 |
360 |
|||||
|
94#轉子×0.5 rpm |
1975±400 |
2106 |
||||||
|
3 |
密度 |
混合前 |
A組份 |
2.43±0.1 |
2.36 |
ASTM D 792 |
||
|
混合前 |
B組份 |
2.43±0.1 |
2.36 |
|||||
|
4 |
貯存時間 |
@25℃ |
月 |
12 |
12 |
UL 746B粘度、硬度法 |
||
|
|
混合后 |
|
||||||
|
5 |
外觀質量 |
擠出后 |
|
觸變體(牙膏狀) |
觸變體(牙膏狀) |
目 測 |
||
|
6 |
混合比例 |
出廠包裝 |
v：v |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容積包裝 |
||
|
最大允許混合公差 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85～1.15) |
||||||
|
7 |
粘度 |
94#轉子×25 rpm |
Pa.s |
200±50 |
182 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計 |
||
|
94#轉子×0.5 rpm |
1630±300 |
1632 |
||||||
|
8 |
觸變指數(shù) |
擠出后 |
- |
>5 |
8.9 |
0.1 rpm粘度/5 rpm粘度 Brookfield粘度計 |
||
|
9 |
擠出速率 |
@25℃ |
ml/min （g/min） |
37±8 （90±20） |
30 （75） |
氣壓83Psi,選用PM-13-24混合管 |
||
|
10 |
適用期 |
@25℃ |
Min |
120±25 |
115 |
粘度增加1倍 但需粘度≤460 Pa.s |
||
|
11 |
固化時間 (T10和T90) |
- |
- |
T10 |
T 90 |
T10 |
T90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
|
@10℃ |
h |
93±14 |
180±26 |
90 |
182 |
|||
|
@25℃ |
h |
12±2.0 |
24±3.8 |
12.5 |
22.5 |
|||
|
@40℃ |
h |
3.5±0.8 |
6.0±1.3 |
3.5 |
5.3 |
|||
|
@60℃ |
min |
60±10 |
96±15 |
58 |
91 |
|||
|
@80℃ |
min |
24±3.8 |
45±6.6 |
23 |
43 |
|||
|
@100℃ |
min |
12±2.0 |
24±3.5 |
12.2 |
22.3 |
|||
|
@125℃ |
min |
7.0±1.5 |
12±2.3 |
7.3 |
12.8 |
|||
(續(xù))表1 理化電氣性能指標
|
序號 |
試驗項目 |
試樣狀態(tài) |
單位 |
指標要求 |
典型值 |
試驗方法 |
|
|
|
固化后 |
||||||
|
13 |
顏色 |
老化前 |
- |
平均色R250,G136,B105 |
橙色 |
寫字樓燈光，目測，PANTONE色卡 |
|
|
(公差) |
深R250,G127,B92 |
淺R250,G127,B92 |
|||||
|
14 |
密度 |
老化前 |
g/cm3 |
2.43±0.10 |
2.41 |
ASTM D 792 |
|
|
15 |
導熱系數(shù) |
老化前 |
W/(m.K) |
2.0±0.1 |
2.07 |
ASTM D 5470 |
|
|
熱老化 |
2.09 |
||||||
|
16 |
硬度 |
老化前 |
Shore D |
76±8 |
73 |
ASTM D 2240 |
|
|
熱老化 |
79 |
||||||
|
17 |
拉伸強度 |
老化前 |
MPa |
≥8.0 |
8.4 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
≥8.0 |
10.5 |
|||||
|
18 |
斷裂伸長率 |
老化前 |
% |
≥8 |
13 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
≥5 |
11 |
|||||
|
19 |
正割模量 |
老化前 |
MPa |
<690 |
250 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
390 |
||||||
|
20 |
剪切粘接強度I AL-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥8.0 |
8.5（CF+AF） |
ISO 4587 |
|
|
熱老化 |
≥8.0 |
10.2（CF） |
|||||
|
21 |
剪切粘接強度II AL絕緣漆-Gel-絕緣漆AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0或鋁塑膜內聚破壞 |
7.2（CF） |
ISO 4587 |
|
|
熱老化 |
≥5.0或鋁塑膜內聚破壞 |
9.1（CF） |
|||||
|
22 |
剪切粘接強度III AL-Gel-鋁塑膜-Gel-AL （噴涂界面粘固助劑） |
老化前 |
MPa |
≥6.0 |
6.9 （鋁塑膜內聚破壞) |
ISO 4587 |
|
|
23 |
剪切粘接強度IV AL-Gel-PET-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0 或鋁塑膜內CF |
7.9 (CF和AF) |
ISO 4587 |
|
|
24 |
擊穿強度 |
老化前 |
kV/mm |
≥10 |
14 |
ASTM D 149 |
|
|
熱老化 |
≥10 |
18 |
|||||
|
25 |
體積電阻率 |
老化前 |
Ω.cm |
≥1?1013 |
2.3?1013 |
ASTM D 257 |
|
|
熱老化 |
≥1?1013 |
5.4?1013 |
|||||
|
26 |
施工厚度 |
固化后 |
mm |
≥0.25 |
0.4 |
ISO 2360 |
|
|
27 |
玻璃化溫度 |
固化后 |
℃ |
<-50，>120 |
<-60，126 |
DSC或硬度法 |
|
|
28 |
服役溫度 |
老化前 RT75型 |
℃ |
-45～175 |
-45～175
|
ASTM G 166 |
|
|
29 |
阻燃性 |
老化前 |
- |
V-0，離火即滅 |
V-0，離火即滅 |
UL 94 |
|
|
30 |
禁限用物質 |
老化前 |
- |
符合 REACH/RoHS |
符合 REACH/RoHS |
符合 REACH/RoHS |
|
|
|
注釋：① 熱老化——130℃×4h，夾心餅干試樣，用于出廠檢驗。 |
||||||
