改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠 3.0W
| 型 號(hào)： | XK-D30L/35 |
| 熱傳導(dǎo)率： | 3.0W/mK |
| 核心對(duì)應(yīng)： | |
| 產(chǎn)品特性： | 點(diǎn)膠后無(wú)需等待表干可立即壓合,開封后 24h 仍可正常使用; 粘結(jié)強(qiáng)度≥8 MPa,壽命超25年; 阻燃等級(jí) UL 94-VO |
| 產(chǎn)品應(yīng)用： | XK-D30L/35雙組份灌封型導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠，用于幫助各種高電損、高發(fā)熱的電氣元件在三維周邊六個(gè)面上的粘結(jié)、散熱、絕緣和密封，例如幫助變壓器、電感器、大型電容器在六個(gè)面上的散熱，適用于新能源汽車、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域高度集成的電感、電容結(jié)構(gòu)件界面的散熱和絕緣。 |
改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠 XK-D30L/35
產(chǎn)品描述：
XK-D30L/35 雙組份灌封型導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠，是一款固化速度相對(duì)較慢的非硅型導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠型號(hào)，流動(dòng)性較強(qiáng)，主要用于水平面上點(diǎn)膠施工，用于 CTP、CTC 類動(dòng)力電池電芯與冷卻板之間的超強(qiáng)結(jié)構(gòu)粘接和導(dǎo)熱，使電池包具有足夠的導(dǎo)熱能力并達(dá)到抗 50～60G減速災(zāi)難沖擊的能力。 其中， tV2為適用期，是粘度升高一倍但小于 460 Pa.s 的固化誘導(dǎo)期，表明終端用戶在生產(chǎn)線上的返流操作時(shí)間較長(zhǎng)，適于客戶 A 樣階段人工裝包。 t10是固化度達(dá)到10%所需時(shí)間，剪切粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到(0.8～1.2) MPa，對(duì)于重量在1000kg 以下零組件而言，被粘結(jié)工件可脫模離線；t90是固化度達(dá)到90%所需時(shí)間，剪切粘結(jié)強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到最大值的 90%，粘結(jié)界面可以承受各種冷熱沖擊、機(jī)械振動(dòng)等全方位的強(qiáng)化型式檢驗(yàn)。改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠 XK-D30L/35 兼具導(dǎo)熱、絕緣、超強(qiáng)粘結(jié)、密封多功能于一身。主要用于 CTP、CTC 類動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)與冷卻板之間等部位的粘接，減少系統(tǒng)重量，降低制造成本，顯著提高自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備安裝效率，使用簡(jiǎn)單。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠XK-D30L/35不含任何溶劑、稀釋劑，膠體表層和本體同步固化，點(diǎn)膠后無(wú)需等待表干可立即壓合，節(jié)省了工藝等待時(shí)間；
2.抗環(huán)境濕度能力特強(qiáng)，開封后24h仍可正常使用，不會(huì)被空氣濕度固化產(chǎn)生額外浪費(fèi)；
3.粘結(jié)強(qiáng)度≥8MPa，足夠承受12m自由落體疊加120km/h車速極限沖擊，超過(guò)鋁塑膜層間粘接強(qiáng)度；優(yōu)于聚氨酯和有機(jī)硅系的粘接強(qiáng)度；
4.60℃服役環(huán)境下，壽命超過(guò)25年；
5.阻燃等級(jí)UL 94-VO，離火即滅；
6.服役溫度低至-45℃, 額定溫度高達(dá)175℃,250℃力學(xué)性能半衰期達(dá)4小時(shí)；
7.擊穿強(qiáng)度≥10kv/mm，典型值可達(dá)31kv/mm以上；
8.適于點(diǎn)膠機(jī)，使自動(dòng)化點(diǎn)膠生產(chǎn)線工效更高；
9.在15～35℃溫度環(huán)境、0.006MPa壓強(qiáng)下，適于單元壓合面積大于0.5m2的多個(gè)組合面積同步施工。
產(chǎn)品用途：
改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠XK-D30L/35，用于幫助各種高電損、高發(fā)熱的電氣元件在三維周邊六個(gè)面上的粘結(jié)、散熱、絕緣和密封，例如幫助變壓器、電感器、大型電容器在六個(gè)面上的散熱，適用于新能源汽車、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域高度集成的電感、電容結(jié)構(gòu)件界面的散熱和絕緣。
改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠XK-D30L/35產(chǎn)品參數(shù)表：
|
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣狀態(tài) |
單位 |
指標(biāo)要求 |
典型值 |
試驗(yàn)方法 |
||
|
|
混合前 |
|||||||
|
1 |
顏 色 |
A組份 |
- |
本色 |
本色 |
寫字樓燈光，目測(cè)，PANTONE色卡 |
||
|
B組份 |
- |
平均色R250,G136,B105 |
|
|||||
|
深色R250,G127,B92 |
淺色R250,G147,B115 |
|||||||
|
2 |
粘度 |
94#轉(zhuǎn)子×25 rpm |
A組份 |
200±80 |
156 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計(jì) |
||
|
94#轉(zhuǎn)子×0.5 rpm |
760±210 |
730 |
||||||
|
94#轉(zhuǎn)子×25 rpm |
B組份 |
200±80 |
268 |
|||||
|
94#轉(zhuǎn)子×0.5 rpm |
760±210 |
930 |
||||||
|
3 |
密度 |
混合前 |
A組份 |
2.85±0.1 |
2.83 |
ASTM D 792 |
||
|
混合前 |
B組份 |
2.85±0.1 |
2.83 |
|||||
|
4 |
貯存時(shí)間 |
@25℃ |
月 |
12 |
12 |
UL 746B粘度、硬度法 |
||
|
|
混合后 |
|
||||||
|
5 |
外觀質(zhì)量 |
擠出后 |
- |
流變體 |
流變體 |
目 測(cè) |
||
|
6 |
混合比例 |
出廠包裝 |
vb：va |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容積包裝 |
||
|
最大允許混合公差 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85～1.15) |
||||||
|
7 |
粘度 |
94#轉(zhuǎn)子×25 rpm |
Pa.s |
200±80 |
219 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計(jì) |
||
|
94#轉(zhuǎn)子×0.5 rpm |
760±210 |
848 |
||||||
|
8 |
觸變指數(shù) |
擠出后 |
- |
<4 |
3.9 |
0.5 rpm粘度/25 rpm粘度 Brookfield粘度計(jì) |
||
|
9 |
擠出速率 |
@25℃ |
ml/min （g/min） |
58±13 （165±35） |
60 （170） |
氣壓83Psi,選用PM-13-24混合管 |
||
|
10 |
適用期 |
@25℃ |
min |
120±25 |
115 |
粘度增加1倍 但需粘度≤460 Pa.s |
||
|
11 |
固化時(shí)間 (T10和T90) |
- |
- |
T 10 |
T 90 |
T 10 |
T 90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
|
@10℃ |
h |
93±14 |
180±26 |
91 |
180 |
|||
|
@25℃ |
h |
12±2.0 |
24±3.8 |
12.2 |
22.2 |
|||
|
@40℃ |
h |
3.5±0.8 |
6.0±1.3 |
3.3 |
5.1 |
|||
|
@60℃ |
min |
6.0±10 |
96±15 |
57 |
90 |
|||
|
@80℃ |
min |
24±3.8 |
45±6.6 |
22 |
41 | |||
|
@100℃ |
min |
12±2.0 |
24±3.5 |
12.0 |
22.0 |
|||
|
@125℃ |
min |
7.0±1.5 |
12±2.3 |
7.1 |
12.5 |
|||
(續(xù))表1 理化電氣性能指標(biāo)
|
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣狀態(tài) |
單位 |
指標(biāo)要求 |
典型值 |
試驗(yàn)方法 |
|
|
|
固化后 |
||||||
|
13 |
深色 |
老化前 |
- |
平均色R250,G223,B64 |
|
寫字樓燈光，目測(cè)，PANTONE色卡 |
|
|
(公差) |
深色R247,G220,B113 |
深色R255,G226,B113 |
|||||
|
14 |
密度 |
老化前 |
g/cm3 |
2.85±0.10 |
2.83 |
ASTM D 792 |
|
|
15 |
導(dǎo)熱系數(shù) |
老化前 |
W/(m.K) |
3.0±0.2 |
3.03 |
ASTM D 5470 |
|
|
熱老化 |
3.09 |
||||||
|
16 |
硬度 |
老化前 |
Shore D |
77±9 |
73 |
ASTM D 2240 |
|
|
熱老化 |
79 |
||||||
|
17 |
拉伸強(qiáng)度 |
老化前 |
MPa |
≥8.0 |
8.4 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
≥8.0 |
10.5 |
|||||
|
18 |
斷裂伸長(zhǎng)率 |
老化前 |
% |
≥8 |
13 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
≥5 |
11 |
|||||
|
19 |
正割模量 |
老化前 |
MPa |
<690 |
269 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
398 |
||||||
|
20 |
剪切粘接強(qiáng)度I AL-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥8.0 |
8.4（CF+AF） |
ISO 4587 |
|
|
熱老化 |
≥8.0 |
10.2（CF） |
|||||
|
21 |
剪切粘接強(qiáng)度II AL絕緣漆-Gel-絕緣漆-AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0 |
7.9（CF） |
ISO 4587 |
|
|
熱老化 |
≥5.0 |
9.0（CF） |
|||||
|
22 |
剪切粘接強(qiáng)度III AL-Gel-鋁塑膜-Gel-AL （噴涂界面粘固助劑） |
老化前 |
MPa |
≥6.0 或鋁塑膜內(nèi)聚破壞 |
6.7 鋁塑膜內(nèi)聚破壞 |
ISO 4587 |
|
|
23 |
剪切粘接強(qiáng)度IV AL-Gel-PET-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0 |
7.6 (CF和AF) |
ISO 4587 |
|
|
24 |
擊穿強(qiáng)度 |
老化前 |
kV/mm |
≥10 |
16 |
ASTM D 149 |
|
|
熱老化 |
≥10 |
19 |
|||||
|
25 |
體積電阻率 |
老化前 |
Ω.cm |
≥1?1013 |
2.6?1013 |
ASTM D 257 |
|
|
熱老化 |
≥1?1013 |
5.8?1013 |
|||||
|
26 |
施工厚度 |
固化后 |
mm |
≥0.25 |
0.35 |
ISO 2360 |
|
|
27 |
玻璃化溫度 |
固化后 |
℃ |
<-50，>120 |
<-60，126 |
DSC或硬度法 |
|
|
28 |
服役溫度 |
老化前 RT75型 |
℃ |
-45～175 |
-45～175 |
ASTM G 166 |
|
|
29 |
阻燃性 |
老化前 |
- |
V-0，離火即滅 |
V-0，離火即滅 |
UL 94 |
|
|
30 |
線脹系數(shù) |
老化前 | 1/℃ | (1.4～3.9)?10-5 | 3.6?10-5 |
|
|
| 31 | 熱老化 |
(1.4～2.9)?10-5 |
3.1?10-5 |
|
|||
|
32 |
禁限用物質(zhì) |
老化前 |
- |
符合 REACH/RoHS |
符合 REACH/RoHS |
符合 REACH/RoHS |
|
|
|
注釋：① 熱老化——130℃×4h，夾心餅干試樣，用于出廠檢驗(yàn)。 |
||||||
