改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠 2.0W
| 型 號(hào)： | XK-D20L/0 |
| 熱傳導(dǎo)率： | 2.0W/(M.K) |
| 核心對(duì)應(yīng)： | |
| 產(chǎn)品特性： | 不含任何溶劑、稀釋劑，膠體表層和本體同步固化，點(diǎn)膠后無(wú)需等待表干可立即壓合；抗環(huán)境濕度能力特強(qiáng)，開(kāi)封后24h仍可正常使用；粘結(jié)強(qiáng)度≥8MPa，優(yōu)于聚氨酯和有機(jī)硅系的粘接強(qiáng)度；60℃服役環(huán)境下，壽命超過(guò)25年；阻燃等級(jí)UL 94-VO，離火即滅。 |
| 產(chǎn)品應(yīng)用： | 主要用于垂直、翻轉(zhuǎn)異形面點(diǎn)膠施工，用于各種電氣、機(jī)械系統(tǒng)輕量化超強(qiáng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車(chē)CTP、CTC動(dòng)力電池、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域高度集成結(jié)構(gòu)件界面的導(dǎo)熱、粘固和絕緣。 |
改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠 XK-D20L/0
產(chǎn)品描述：
XK-D20L/0是固化速度相對(duì)較慢的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠型號(hào)，主要用于垂直、翻轉(zhuǎn)異形面點(diǎn)膠施工，用于CTP、CTC類(lèi)動(dòng)力電池電芯與冷卻板之間的超強(qiáng)結(jié)構(gòu)粘接和導(dǎo)熱,使電池包具有足夠的導(dǎo)熱能力并達(dá)到抗50～60G減速災(zāi)難沖擊的能力。改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠XK-D20L/0屬于橡膠軟化環(huán)氧樹(shù)脂先進(jìn)新材料、我司專利產(chǎn)品，分類(lèi)在艾寶西組。其中，tV2為適用期，是粘度升高一倍但小于460 Pa.s 的固化誘導(dǎo)期，表明終端用戶在生產(chǎn)線上的返流操作時(shí)間較長(zhǎng)，適于客戶A樣階段人工裝包。t10為10%固化度時(shí)間，是剪切粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到(0.8～1.3)MPa，可承受脫模、吊裝、翻轉(zhuǎn)沖擊。t90為90%固化度時(shí)間，即剪切粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到6MPa 以上，粘結(jié)界面可以終端用途服役。改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠XK-D20L/0 兼具導(dǎo)熱、絕緣、超強(qiáng)粘結(jié)、密封多功能于一身。主要用于CTP、CTC 類(lèi)動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)與冷卻板之間等部位的粘接，減少系統(tǒng)重量,降低制造成本，顯著提高自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備安裝效率，使用簡(jiǎn)單。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.不含任何溶劑、稀釋劑，膠體表層和本體同步固化，點(diǎn)膠后無(wú)需等待表干可立即壓合，節(jié)省了工藝等待時(shí)間。
2.抗環(huán)境濕度能力特強(qiáng)，開(kāi)封后24h仍可正常使用,不會(huì)被空氣濕度固化產(chǎn)生額外浪費(fèi)。
3.粘結(jié)強(qiáng)度≥8MPa，優(yōu)于聚氨酯和有機(jī)硅系的粘接強(qiáng)度，足夠承受12m自由落體疊加120km/h車(chē)速極限沖擊。
4.60℃服役環(huán)境下，壽命超過(guò)25年。
5.阻燃等級(jí)UL 94-VO，離火即滅。
6.服役溫度低至-45℃,額定溫度高達(dá)175℃,250℃力學(xué)性能半衰期達(dá)4小時(shí)。
7.擊穿強(qiáng)度≥10 kV/mm，典型值可達(dá)25kV/mm以上。
8.適于點(diǎn)膠機(jī)，使自動(dòng)化點(diǎn)膠生產(chǎn)線工效更高。
產(chǎn)品用途：
改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠XK-D20L/0主要用于垂直、翻轉(zhuǎn)異形面點(diǎn)膠施工，用于各種電氣、機(jī)械系統(tǒng)輕量化超強(qiáng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱絕緣、密封粘接，尤其適用于新能源汽車(chē)CTP、CTC動(dòng)力電池、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域高度集成結(jié)構(gòu)件界面的導(dǎo)熱、粘固和絕緣。
改性環(huán)氧導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)密封膠XK-D20L/0產(chǎn)品參數(shù)表 ：
|
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣狀態(tài) |
單位 |
指標(biāo)要求 |
典型值 |
試驗(yàn)方法 |
||
|
|
混合前 |
|||||||
|
1 |
顏 色 |
混合前 |
A組份 |
本色 |
本色 |
寫(xiě)字樓燈光，目測(cè)，PANTONE色卡 |
||
|
混合前 |
B組份 |
平均色R250,G136,B105 |
|
|||||
|
深色R250,G127,B92 |
淺色R250,G147,B115 |
|||||||
|
2 |
粘度 |
94#轉(zhuǎn)子×25 rpm |
A組份 |
100±20 |
95 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計(jì) |
||
|
94#轉(zhuǎn)子×0.5 rpm |
900±175 |
912 |
||||||
|
94#轉(zhuǎn)子×25 rpm |
B組份 |
340±65 |
360 |
|||||
|
94#轉(zhuǎn)子×0.5 rpm |
1975±400 |
2106 |
||||||
|
3 |
密度 |
混合前 |
A組份 |
2.43±0.1 |
2.36 |
ASTM D 792 |
||
|
混合前 |
B組份 |
2.43±0.1 |
2.36 |
|||||
|
4 |
貯存時(shí)間 |
@25℃ |
月 |
12 |
12 |
UL 746B粘度、硬度法 |
||
|
|
混合后 |
|
||||||
|
5 |
外觀質(zhì)量 |
擠出后 |
|
觸變體(牙膏狀) |
觸變體(牙膏狀) |
目 測(cè) |
||
|
6 |
混合比例 |
出廠包裝 |
v：v |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容積包裝 |
||
|
最大允許混合公差 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85～1.15) |
||||||
|
7 |
粘度 |
94#轉(zhuǎn)子×25 rpm |
Pa.s |
200±50 |
182 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度計(jì) |
||
|
94#轉(zhuǎn)子×0.5 rpm |
1630±300 |
1632 |
||||||
|
8 |
觸變指數(shù) |
擠出后 |
- |
>5 |
8.9 |
0.1 rpm粘度/5 rpm粘度 Brookfield粘度計(jì) |
||
|
9 |
擠出速率 |
@25℃ |
ml/min （g/min） |
37±8 （90±20） |
30 （75） |
氣壓83Psi,選用PM-13-24混合管 |
||
|
10 |
適用期 |
@25℃ |
Min |
120±25 |
115 |
粘度增加1倍 但需粘度≤460 Pa.s |
||
|
11 |
固化時(shí)間 (T10和T90) |
- |
- |
T10 |
T 90 |
T10 |
T90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
|
@10℃ |
h |
93±14 |
180±26 |
90 |
182 |
|||
|
@25℃ |
h |
12±2.0 |
24±3.8 |
12.5 |
22.5 |
|||
|
@40℃ |
h |
3.5±0.8 |
6.0±1.3 |
3.5 |
5.3 |
|||
|
@60℃ |
min |
60±10 |
96±15 |
58 |
91 |
|||
|
@80℃ |
min |
24±3.8 |
45±6.6 |
23 |
43 |
|||
|
@100℃ |
min |
12±2.0 |
24±3.5 |
12.2 |
22.3 |
|||
|
@125℃ |
min |
7.0±1.5 |
12±2.3 |
7.3 |
12.8 |
|||
(續(xù))表1 理化電氣性能指標(biāo)
|
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣狀態(tài) |
單位 |
指標(biāo)要求 |
典型值 |
試驗(yàn)方法 |
|
|
|
固化后 |
||||||
|
13 |
顏色 |
老化前 |
- |
平均色R250,G136,B105 |
橙色 |
寫(xiě)字樓燈光，目測(cè)，PANTONE色卡 |
|
|
(公差) |
深R250,G127,B92 |
淺R250,G127,B92 |
|||||
|
14 |
密度 |
老化前 |
g/cm3 |
2.43±0.10 |
2.41 |
ASTM D 792 |
|
|
15 |
導(dǎo)熱系數(shù) |
老化前 |
W/(m.K) |
2.0±0.1 |
2.07 |
ASTM D 5470 |
|
|
熱老化 |
2.09 |
||||||
|
16 |
硬度 |
老化前 |
Shore D |
76±8 |
73 |
ASTM D 2240 |
|
|
熱老化 |
79 |
||||||
|
17 |
拉伸強(qiáng)度 |
老化前 |
MPa |
≥8.0 |
8.4 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
≥8.0 |
10.5 |
|||||
|
18 |
斷裂伸長(zhǎng)率 |
老化前 |
% |
≥8 |
13 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
≥5 |
11 |
|||||
|
19 |
正割模量 |
老化前 |
MPa |
<690 |
250 |
ASTM D 412 |
|
|
熱老化 |
390 |
||||||
|
20 |
剪切粘接強(qiáng)度I AL-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥8.0 |
8.5（CF+AF） |
ISO 4587 |
|
|
熱老化 |
≥8.0 |
10.2（CF） |
|||||
|
21 |
剪切粘接強(qiáng)度II AL絕緣漆-Gel-絕緣漆AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0或鋁塑膜內(nèi)聚破壞 |
7.2（CF） |
ISO 4587 |
|
|
熱老化 |
≥5.0或鋁塑膜內(nèi)聚破壞 |
9.1（CF） |
|||||
|
22 |
剪切粘接強(qiáng)度III AL-Gel-鋁塑膜-Gel-AL （噴涂界面粘固助劑） |
老化前 |
MPa |
≥6.0 |
6.9 （鋁塑膜內(nèi)聚破壞) |
ISO 4587 |
|
|
23 |
剪切粘接強(qiáng)度IV AL-Gel-PET-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0 或鋁塑膜內(nèi)CF |
7.9 (CF和AF) |
ISO 4587 |
|
|
24 |
擊穿強(qiáng)度 |
老化前 |
kV/mm |
≥10 |
14 |
ASTM D 149 |
|
|
熱老化 |
≥10 |
18 |
|||||
|
25 |
體積電阻率 |
老化前 |
Ω.cm |
≥1?1013 |
2.3?1013 |
ASTM D 257 |
|
|
熱老化 |
≥1?1013 |
5.4?1013 |
|||||
|
26 |
施工厚度 |
固化后 |
mm |
≥0.25 |
0.4 |
ISO 2360 |
|
|
27 |
玻璃化溫度 |
固化后 |
℃ |
<-50，>120 |
<-60，126 |
DSC或硬度法 |
|
|
28 |
服役溫度 |
老化前 RT75型 |
℃ |
-45～175 |
-45～175
|
ASTM G 166 |
|
|
29 |
阻燃性 |
老化前 |
- |
V-0，離火即滅 |
V-0，離火即滅 |
UL 94 |
|
|
30 |
禁限用物質(zhì) |
老化前 |
- |
符合 REACH/RoHS |
符合 REACH/RoHS |
符合 REACH/RoHS |
|
|
|
注釋：① 熱老化——130℃×4h，夾心餅干試樣，用于出廠檢驗(yàn)。 |
||||||
